วิธีการประมวลผลพีซีแบบหุ้ม ทีพีอี และการวิเคราะห์ปัญหาการแตกร้าว!

ลักษณะเฉพาะของวัสดุ พีซี หุ้มด้วย ทีพีอี

อีลาสโตเมอร์เทอร์โมพลาสติก ทีพีอี เป็นวัสดุที่ดัดแปลงด้วยยาง เซ็บเอส ที่มีความยืดหยุ่นของยาง ซึ่งสามารถฉีดขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูปได้ง่าย ช่วงความแข็งของวัสดุยางสามารถปรับได้ระหว่าง ชอร์เอ 0-100 องศา วัสดุยาง ทีพีอี ที่ใช้หุ้ม พีซี ทั่วไปมีช่วงความแข็งที่ 30-80 องศา

วิธีการประมวลผลพีซีแบบหุ้ม ทีพีอี

พีซี หุ้มด้วย ทีพีอี โดยทั่วไปจะใช้วิธีการขึ้นรูปแบบธรรมดา ซึ่งใช้แม่พิมพ์สองชุด ชุดหนึ่งใช้สำหรับฉีดผลิตภัณฑ์ พีซี ก่อน และอีกชุดหนึ่งของแม่พิมพ์ (เรียกว่าแม่พิมพ์หุ้ม) ใช้สำหรับฉีดวัสดุ ทีพีอี ยางลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ พีซี วิธีการขึ้นรูปประเภทนี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปรอง การขึ้นรูปทับ หรือการฉีดขึ้นรูปแบบแทรก เครื่องฉีดขึ้นรูปสองสีขั้นสูงยังใช้สำหรับการประมวลผล และผลลัพธ์ก็เหมือนกัน ผ่านการฉีดขึ้นรูป ทีพีอี และ พีซี จะถูกยึดติดกันได้ดี อุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปสำหรับการเคลือบกาวจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุกาวแข็งของการเคลือบ เนื่องจากคำนึงถึงอุณหภูมิ วัสดุยางแข็งและวัสดุยางอ่อน ทีพีอี จึงต้องอ่อนตัวลงเพื่อให้วัสดุทั้งสองชนิดเข้ากันได้ในระดับหนึ่งที่พื้นผิวสัมผัส เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การหุ้มที่แท้จริง อุณหภูมิการฉีดของวัสดุ พีพี หุ้มด้วย ทีพีอี มักจะอยู่ที่ประมาณ 170-190 ℃ วัสดุ เอบีเอส หุ้มอยู่ที่ประมาณ 220-220 ℃ อุณหภูมิของวัสดุ พีซี หุ้มจะสูงกว่าอุณหภูมิการฉีดของวัสดุ เอบีเอส หุ้มเล็กน้อย

การวิเคราะห์ปัญหาการแตกของพีซีที่หุ้มด้วย ทีพีอี

ลูกค้าบางรายพบปัญหาการแตกร้าวและการเสียรูปของยางแข็ง พีซี ภายในผลิตภัณฑ์หลังจากขึ้นรูป เมื่อผลิตและทดสอบผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง รอยต่อระหว่างยางอ่อนและยางแข็งแตกร้าวและผุทันทีที่ฉีกขาด ปัญหาเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์จากหลายๆ แง่มุม เช่น วัสดุและแม่พิมพ์

1. การแตกร้าวของชั้นเคลือบ ทีพีอี/ทีพีอาร์

พีซีหุ้ม ทีพีอี, ชั้นเคลือบ ทีพีอี แตกร้าว สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นหลังจากระยะเวลาหนึ่งของการขึ้นรูปหุ้ม สาเหตุหลักของการแตกร้าวของ ทีพีอี คือความต้านทานการเสื่อมสภาพของ ทีพีอี ที่ไม่ดี ซึ่งอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพและแตกร้าวได้เมื่อเวลาผ่านไป

โซลูชัน: ใช้เกรดผลิตภัณฑ์ ทีพีอี ที่มีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพเป็นเลิศเพื่อเพิ่มความทนทานของวัสดุต่อการเสื่อมสภาพและการแตกร้าว

2. รอยแตกร้าวในส่วนประกอบของพีซี

ผู้ที่คุ้นเคยกับพลาสติกวิศวกรรมน่าจะทราบดีว่าการแตกร้าวในโพลีคาร์บอเนต (พีซี) เป็นปัญหาทั่วไป ปัญหาการแตกร้าวในส่วนประกอบของ พีซี มักเกิดจากความเครียดภายใน วัสดุ พีซี จะต้องปรับทิศทางโมเลกุลอย่างบังคับในระหว่างการขึ้นรูป แต่หลังจากการเย็นตัวในระหว่างการขึ้นรูป โครงสร้างวงแหวนเบนซินที่มีความยืดหยุ่นต่ำจะทำให้การปรับทิศทางโมเลกุลทำได้ยากมาก

ดังนั้นหากไม่ได้ดำเนินการตามมาตรการปรับทิศทางอย่างถูกต้องระหว่างการขึ้นรูปชิ้นส่วน พีซี เช่น ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้ต่ำเกินไป ระบายความร้อนและระยะเวลาการยึดเกาะแรงดันไม่เพียงพอ เป็นต้น โมเลกุลจะไม่สามารถคลายตัวและปรับทิศทางได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เมื่อความเครียดภายในถึงระดับหนึ่ง (มากกว่าแรงที่ทำให้เกิดการแตกร้าว) ชิ้นส่วน พีซี จะแตกร้าว

เมื่อใช้ ทีพีอี สำหรับการฉีดขึ้นรูปรองของชิ้นส่วน พีซี แบบหุ้ม ผลกระทบจากแรงเครียดภายในจะแสดงออกมาอย่างชัดเจนในระหว่างการหุ้ม ทีพีอี เนื่องจากแรงเครียดภายในขนาดใหญ่ภายในชิ้นส่วน พีซี หรือเมื่อใช้ ทีพีอี สำหรับการหุ้ม พื้นที่หุ้ม ทีพีอี จะค่อนข้างใหญ่ และชั้นเคลือบ ทีพีอี จะหดตัวในระหว่างการขึ้นรูปหุ้ม ในเวลาเดียวกัน ความหนาของชิ้นส่วน พีซี จะค่อนข้างบาง และการหดตัวของชั้นเคลือบ ทีพีอี จะส่งเสริมผลกระทบของแรงเครียดภายใน ส่งผลให้ชิ้นส่วน พีซี แตกร้าว

ที่มา: พอร์ทัลอีลาสโตเมอร์ ยูทีพีอี